В общем-то, за более чем столетний период существования литейного производства в технологии его происходили некоторые изменения, но слишком медленно. В основном постоянно заимствовались зарубежные европейские новшества, но еще долго, гораздо дольше, чем в прокатном и волочильном производстве сохранялась прадедовская технологии литья. Так как литейное дело — это основа или начали всего металлургического процесса, то и остановимся на нем подробнее. Способ отливки слитков в формы изменялся, совершенствовался.
Первый способ — отливка в камни или даже кирпичи из необожженной глины (об этом мы рассказывали выше). Этот способ считался русским и существовал на кольчугинских заводах с 1871 до 1890-92 годов.
Второй способ считается англо-немецким. Отливка плоских слитков производилась в специальные земляные формы, полученные путем формовании моделей, выполненных по размерам слитков, в формовочной земле. Он применялся на кольчугинских заводах с 1892 по 1915 год. Активным сторонником его внедрении был В. И. Штуцер и приглашенный им немецкий специалист Ф. Магнай. Этот способ внедрился после поездки В. И. Штуцера в Германию в 1892 году. Находясь в Германии в командировке, он познакомился с мастером литейного дала Ф. Магнаем и заключил с ним договор на год. Оговорил и дополнительные вопросы помощи заводам Товарищества в получении нового сплава мельхиора и латуни. По мнению правления, Штуцер превысил свои полномочия, подписав с Магнаем договор на 10 тысяч рублей, из-за чего по возвращении на завод у него возникли сложности с правлением. И хотя это сказалось на дальнейшем продлении договора с Магнаем, он и за этот срок успел немало сделать для завода, особенно в организации производства слитков в земляных формах. Уже в последующие годы, благодаря Магнаю, латунный прокат заводов Товарищества пользовался у покупателей большим спросом, и в казенных заказах не было недостатка.
Третий способ — отливки слитков в специальные чугунные формы — был внедрен в литейных заводах Товарищества в 1915 году и использовался до 1928 года. Этот способ считался французским. Первыми его внедрили заводы Розенкранца («Красный выборжец»), а также заводы Аленчикова и Зимина в Киржаче. В литейных же кольчугинских заводах был применен с приходом директора Н. А. Степанова. Чтобы слитки хорошо отставали от формы после остывания, внутреннюю обработанную часть чугунной формы обмазывали тонким слоем глины в смеси со связывающими веществами.
Четвертый способ получения слитков — заливка расплавленного металла только из специально составленной шихты в чугунные строганые и качественно обработанные чугунные формы. Этот способ был заимствован в Америке. В числе первых его применили спепиалисты на заводах Розенкранца и Барда. В литейном же деле на заводах Товарищества Кольчугина он стал постепенно внедряться с 1900 года с пуском в работу нового латунного завода, и только в 1915 году с пуском новой отливной перешли в основном на этот способ.
И пятый способ (был запатентован в начале XX века немецкой фирмой О. Юнкера) — отливка слитков весом до 18 пудов в специальные медные формы, постоянно охлаждаемые водой. Па кольчугинском заводе он начал применяться с 1928 года одновременно с внедрением электроплавки в индукционных печах типа «Аякс» фирмы «Фиат». Этот способ плавления металла и получения слитков существует и в настоящее время, только со временем усовершенствовалась технология, изменились литейные печи.
Серьезным фактором, влияющим на качество плавки, была емкость, или тигель, где происходил процесс расплавлении металла.
Тигли ценились за их большую емкость и количество выдерживаемых ими плавок. При В. И. Штуцере были полностью заменены гжельские глиняные тигли на графитовые, что повлияло лучшим образом на качество слитков и повысило стойкость и теплопроводность в процессе нагрева самих тиглей. Взамен тиглей емкостью от 60 кг до 130 кг а 1899 году в новой отливной стали внедряться тигли емкостью до 150 кг. Механизация над горнами печей позволила вынимать на горнов тяжелые тигли с металлом.
Получали новые тигли у фирмы Моргана из Англии по 12 копеек за 1 кг его емкости, но так как литейные заводы Товарищества Кольчугина покупали их постоянно и в большом количестве, им была сделана скидка до 9 копеек. Это значит, что тигель емкостью 100 кг стоил 9 рублей. Перед войной 1915 года фирма Моргана построила тигельный завод в Петербурге. Фирма давала максимальную гарантию стойкости тиглей, доведя их до 60 плавок. Чтобы повысить стойкость тиглей и снизить затраты на них, В. И. Штуцер ввел специальную премию для отливал за увеличение стойкости тиглей. Так, если тигель емкостью 120 кг мог до разрушения расплавить 320 пудов металла, выдавалась премия 3 рубля. Перед употреблением отливалы, получая тигли со склада, стали тщательно их осматривать, сушили, а затем обжигали в верхней части горна, чтобы продлить срок их годности.
Большой прогресс в плавильном производстве заводов Товарищества наступил после окончательного перехода к 1893 году с дров и древесного угля на нефть.
Источник:
Валерий Иванович Ребров. Наши корни. Очерки по истории Кольчугинского края (Книга 2-я)
