История кольчугинского края

Металлоткацкие станки и металлоткачи Кольчугинского завода

Производство металлических сеток относится к числу старинных русских промыслов. Кустарное изготовление сеток из медной и латунной проволоки было развито в селе Безводном Нижегородской губернии, а также под Москвой в селах Клинского уезда. Сетки применялись для различных бытовых и технических целей. Наиболее серьезные требования предъявляла и сеткам бумажная промышленность.

С переходом изготовления бумаги на непрерывно действующие отливные машины потребовались сетки большой ширины, сшитые в непрерывное полотно. В свази с ростом потребности в бумаге скорость бумагоделательных машин увеличивалась и достигла нескольких сот метров в минуту. При работе на больших скоростях сетка работает на истирание. Поэтому они должны иметь очень гладкую поверхность и изготовляться из максимально стойкого на истирание металла. Таким металлом являлся фосфористая бронза.

В 1922 году ВСНХ поручил Кольчугинскому заводу организовать производство сеток для бумажной промышленности и передал ему станки с бумагокрасильной фабрики. Производство сеток было размещено в пустовавшей части старого и прокатно- проволочного корпуса, ранее занятой волочильным производством. В 1923 и 1926 годах в Германии были закуплены еще два металлоткацких станка все той же фирмы, какими уже располагал завод, растяжная машина и сигарные крутильные машины для скрутки прядок. 15 металлоткацких станков были смонтированы на первом этаже. Пять станков были шириной 2.5 м и четыре станка шириной 3 м. На втором этаже были установлены большой раскроечный стол, небольшой стол для сшивки сеток и растяжная машина шириной 4 м.

Руководство монтажом металлоткацкого оборудования и организацией производства на новом участке было возложено на начальника ремонтно-механического цеха А.А. Киселева. Кадры рабочих комплектовались из ткачей, завербованных на фабриках Клинского уезда, изготавливавших металлические сетки на ручных станках, и из ткачей текстильщиков, имевших опыт работы на механических ткацких станках. Переквалифицировались в ткачей и некоторые слесаря, принимавшие участие в монтаже станков, в том числе М.А. Рождественский и П.А. Батяев.

Поскольку ни А .А. Киселев, ни первые ИТР нового отдела не были знакомы с металлоткацким производством, то вся работа по наладке станков и освоению технологии велась самими рабочими. Наиболее способные и грамотные из них — Г.А. Овчинников, М.А. Рождественский, Ф.А. Пронин, П.А. Батяев и др. — стали затем мастерами. Большой вклад внес Б.Г. Утенков, работавший ранее на одной из текстильных фабрик поммастером. Сшивку сеток налаживали М.В. Пигунов и А.М. Буточникова. Несколько позднее в этот отдел поступили техники Н.В. Смирнов и А.С. Богородский.

В первые годы выпуск сеток нарастал медленно, было много брака. Стали изучать причины брака. Оказалось, что обрывы проволоки во время ткачества происходят из-за наличия на проволоке «сукрутиy» и «барашков», получающихся при размотке проволоки из бухт. Кроме того, выяснилось, что проволока, отожженная в ретортных конвейерных печах с водяным затвором, имела неравномерные механические свойства. Нужно было искать более совершенный способ отжига проволоки. Сейчас трудно установить, кто и когда первым выдвинул идею отжига проволоки «на проход», т.е. во время ее постепенной перемотки через нагретые трубки, в которых поддерживается безокислительная атмосфера.

Монтаж первых печей на проход и разработка режима отжига фосфористо-бронзовой и латунной проволоки велись под руководством инженера-металлурга П.И. Градусова. Им же били разработаны первые технические требования на проволоку для утка и для основ, причем на проволоку для утка были установлены более высокие требования по удлинению при разрыве.

Переход на отжиг проволоки в печах на проход положил начало коренному улучшению качества проволоки и сетки. Печь для отжига на проход изготавливалась своими силами и выглядели довольно кустарно. Внешне они напоминали печи лежанки, в которых в одни ряд размещались 12 и 24 трубки из нержавеющей стали. Непосредственно под трубками помещались спирали. Над трубками укладывались чугунные плиты и теплоизоляция. Сзади печей помещались отлатчик, впереди намоточные устройства. Концы трубок после заправки проволоки, затыкались ватой, смоченной в очищенном керосине. Передние концы трубок проходили через ванну с проточной водой.

До 1950 года печи не имели приборов для автоматического регулирования температуры и были снабжены только пирометрами. Поэтому около них всегда дежурили пирометристы, которые следили за точным поддержанием температуры.

Затрудняло получение вполне качественной сетки и несовершенство отдельных узлов металлоткацких станков. Натяжение основы было не постоянным, вследствие этого изменялась плотность по утку и нарушалась структура ткани. Полотно сетки после снятия ее со станка получалось неровным со слабина ми в середине.

Долгое время были серьезные трудности с укомплектованием всех смен ткачами. Поэтому в 1924 году при школе ФЗУ была организована подготовка металлоткачей. Руководство их подготовкой был поручено технику-механику Н.В. Смирнову. Для практического обучения был собран из запасных частей учебный станок шириной 1,4 м. Первая группа металлоткачей была выпущена в 1926 году. Большую помощь в подготовке новых кадров оказывали первые металлоткачи и сшивальщицы. Например, А.М. Буточникова обучила не одни десяток молодых работниц искусству ручного сшивания широких сеток. Несмотря на все трудности выпуск сеток постепенно увеличивался и в 1927 году достиг 40 тысяч квадратных метров.

В 1928 году А.А. Киселев был назначен заведующим отделом нового оборудования и капитального строительства. После его ухода, металлоткацкое производство было выделено в самостоятельный цех. Начальником был назначен инженер-металлург Даниил Иванович Сучков. Перед ним стояла задача приобретения нового оборудования и разработки проекта нового корпуса. В 1928 году Д.И. Сучков выезжал в Германию заказывать новое оборудование. Предпочтение было отдано станкам фирмы Ирмишер. Три станка этой фирмы были получены и установлены в старом помещении в 1929 году. Преимущество их выявилось сразу при пуске. Удобный механизм исключал ошибки при навивке прядок основы, навойный вал имел тормозной механизм, привод осуществлялся от отдельных электромоторов, а не от трансмиссии и пр. Поэтому для нового корпуса все станки были заказаны этой фирме. Станки фирмы Егер были постепенно переделаны по образцу станков фирмы Ирмишер.

Постройка нового корпуса была начата в 1930 году. В 1932 году он был сдан а эксплуатацию. Полностью удовлетворял всем требованиям. Оборудование было размещено строго по потоку и достаточно просторна. Были предусмотрены все необходимые служебные и бытовые помещения, которых не было в помещениях дореволюционной постройки. При проектировании было обращено внимание на обеспечение хорошей естественной освещенности. Опыт эксплуатации показал, что площадь остекления была выбрана даже излишне большой. В солнечные дни на сетках получались блики, поэтому в летнее время приходится занавешивать окна. Серьезным недостатком было то, что в соответствии с нормами того времени, корпус был построен с деревянными фермами, а верхняя часть стен была выполнена из непрочных древесностружечных плит.

В новом корпусе было установлено 40 металлоткацких станков и две растяжных машины. Проектная мощность была достигнута далеко не сразу. В 1931, 1932 и в первой половине 1933 года цех не справлялся со своим планом и давал много брака. За что подвергался серьезной критике. На страницах газеты «Голос кольчугинца» и в журнале «За цветные металлы» был помещен ряд заметок о серьезном положении в цехе. Большой брак и низкий съем с оборудования объяснялся тем, что вновь набранные рабочие не успели овладеть весьма сложной профессией металлоткача-универсала. Администрация цеха организовала различные курсы по изучению причин брака и способов предупреждения и исправления его. К самостоятельной работе на станке новые рабочие допускались только после того, как они в течение шести месяцев поработают в качестве помощника ткача. За высокий выход годного и хороший съем со станка выплачивались премии.

В 1933 году в цехе была создана технологическая и исследовательская группа во главе с инженером Е.А. Ивановой. В ее состав вошли металлоткачи и наладчики, окончившие без отрыва от производства Кольчугииский техникум. — В. К. Большаков. И.И. Зубов. И.И. Лезов, А .А. Шамолин. Группа замялась детальным изучением технологии изготовления сеток и разработкой технологической продукции. Была введена также должность инспектора по качеству, на которую был назначен А.П. Киселев. В результате со второй половины 1933 года цех начал выполнять план, а затем стал лучшим цехом завода по ритмичности работы.

При активном участии технологической группы были освоены все необходимые стране сорта сеток, в том числе одинарные сшитые сетки шириной 5 и 6 метров, крученые, тройные и подкладочные. Большим достижением считалось освоение тройных сеток, предназначенных для изготовления тончайших сортов бумаги. Основа этих сеток состоит из прядок, имеющих три параллельно лежащих проволоки диаметром 0,07 и 0,05 мм. Наряду с сетками для бумажников завод выпускал сортовые и фильтровые сетки, применяемые для просеивания сыпучих материалов и для фильтрации масел и других жидкостей. В 1940 году уже было выпущено 174 тысячи квадратных метров сеток для бумажных фабрик, 15 тысяч квадратных метров фильтровых сеток и 84 тысячи квадратных метров сортовых сеток.

Максимальный выпуск, достигнутый в старом корпусе, равнялся 90 тысяч квадратных метров. Постройка нового корпуса позволила увеличить общий выпуск сеток в три раза, а сеток для бумажных фабрик больше, чем в четыре раза. Это позволило значительно уменьшить закупку сеток по импорту.

Большой размер и ассортимент выпуска заставил создать в цехе планово-производственное бюро, в составе которого работали А.М. Лазарева и Н.И. Никольский. Была создана также своя ремонтно-механическая служба, которой руководил К.Е. Терентьев.

Проволока для нового корпуса поставлялась прокатно-проволочным цехом. Это кооперирование создавало значительные трения между цехами. Видимо, в связи с этим Д.И. Сучков в 1932 году и был назначен начальником прокатно-проволочного цеха.

Несмотря на сравнительно небольшой срок работы Д.И. Сучкова в металлоткацком цехе, его справедливо считают главным организатором этого производства в Кольчугино. После прокатно-проволочного цеха Д.И. Сучков некоторое время работал главным металлургом завода, в в 1938 году перешел на педагогическую работу и переехал в Свердловск.

Ведя на заводе большую организационную и административную работу, Д.И. Сучков в то же время систематически интересовался иностранной литературой в области свойств цветных металлов. Об этом свидетельствуют его многочисленные рефераты, опубликованные в производственно-техническом бюллетене завода имени Орджоникидзе.

Большинство металлоткачей в довоенный период были мужчинами. Частично это обменялось традицией, а больше тем, что обслуживание крупногабаритных станков было связано с затратой значительной физической силы. Многие из них были мастерами своего дела, пользовались авторитетом и уважением, как, например, металлоткач Д.М. Алексеев. Ему так же как Д.И. Сучкову, А.А. Киселеву, П.И. Градусову было присвоено звание героя Кольчугинского завода.

В период с 1932 по 1941 годы начальниками цеха работали Н.В. Смирнов. И.В. Фадеев. А. А. Шамолин. К концу тридцатых годов цех работал с предельной нагрузкой и не мог полностью удовлетворить потребность страны в металлических сетках.

Источник:

Валерий Иванович Ребров. Наши корни. Очерки по истории Кольчугинского края (Книга 2-я)

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *